Оптимизирующие торцовочные пилы WEINIG серии OptiCut 450

Линии оптимизации OptiCut 450

Промышленные объемы торцовки предполагают использование надежного оборудования, которое не подведет даже при постоянной нагрузке и работе со сложными материалами. Представители серии WEINIG OptiCut 450 обеспечат всем необходимым для получения максимальной прибыли. Только эти торцовочные пилы способны справиться с любой задачей в своей области и добиться минимального расхода сырья при высоких темпах производства.

Станки OptiCut 450 обладают всем необходимым для точного соблюдения установленных требований. Достаточно ввести параметры в удобном интерфейсе и можно приступать к раскрою заготовок. Благодаря отлаженному взаимодействию между системой управления и деталями станка, можно позабыть о неточностях и сбоях. Прецизионная работа оборудования порадует даже самых требовательных специалистов.

Программное обеспечение WEINIG позволяет любому оператору без предварительной подготовки наладить систему для выполнения определенной задачи. Простота и удобство приводит к экономии времени и грамотному использованию трудовых ресурсов на производстве.

Как и другие торцовочные пилы WEINIG, представители серии могут стать составной частью высокопроизводительной торцовочной линии. Установка дополнительного оборудования позволит автоматически распознавать дефекты и даже сортировать сырье по качеству. При необходимости модульная конструкция станков позволит установить расширенные опции. Они откроют для OptiCut 450 новые возможности, что сделает работу пил более гибкой.

Использование инновационных решений в области торцовки позволило добиться высокой скорости подачи. Ее значение может достигать 550 м в минуту. Этого вполне хватит для того, чтобы быстро выполнить любую поставленную задачу. Во время работы на высокой скорости не происходит потеря в качестве. Плотная фиксация детали и снижение вибраций до минимума приводят к поразительно точным результатам.

В состав серии входят следующие модели:

  • OptiCut 450 – универсальный станок с высоким показателем мощности.

  • OptiCut 450 XL – станок, рассчитанный на работу с заготовками с большим сечением.

  • OptiCut 450 Quantum – станок, который превосходит по скорости все существующие аналоги.

  • OptiCut 450 FJ+ - станок, отличающийся высокой скоростью оптимизации, который идеально подойдет для линии сращивания.

Каждая представленная модель обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Однако при необходимости производитель всегда может воспользоваться услугами сервисной службы, которая имеется по всему миру, чтобы обслуживать оборудование WEINIG.

Полезная информация о серии WEINIG OptiCut 450

  • Технологии, обеспечивающие быструю и точную торцовку. Для того чтобы провести распил в соответствии с заданными параметрами станки должны прочно удерживать деталь и обеспечивать ее плавную транспортировку. Позиционирование детали осуществляется тяжелыми верхними роликами, они надежно зажимают ее, не позволяя смещаться даже на миллиметр. Даже низкое качество материала не влияет на итоговый результат, что очень важно для любого производственного предприятия. За быстроту работы отвечают мощные приводные агрегаты. Даже при постоянной нагрузке, они гарантируют бесперебойность технологического процесса в течение длительного периода времени.

  • Рост производительности на 20%. Обеспечить качественный результат недостаточно. Необходимо позаботиться о том, что станок смог работать полностью оптимизированно. Система VarioSpeed позволяет представителям серии сократить расстояние между заготовками и непрерывно подавать их для последующего распила. Это делает производственную линию экономичнее и повышает рентабельность работы станка.

  • Экономия сырья до 8%. Благодаря использованному программному обеспечению, станки эффективнее расходуют поступающие материалы. Они оценивают их до распила и позволяют подобрать идеальные параметры для работы. Сокращение отходов будет уместным на любом производстве и позволит существенно увеличить прибыль.

  • Автоматическая сортировка без изъянов. Возможность точной сортировки обрезных деталей по длине, качеству и другим признакам, а также надежность в процессе отвода отходов – все это позволяет существенно облегчить рабочий процесс, увеличив скорость станка при раскрое. Для того чтобы эффективно отводить отходы канал установлен прямо на пильном узле. Он контролируется системой управления, что позволяет точно отделять готовый материал и продолжать работу без перерывов.  Что же касается сортировки, то она снижает расходы на персонал и будет очень полезной, облегчив работу логистов компании.

Оформить заказ
Заполните все поля, отмеченные звездочкой (*):