Компания Ангара Плюс из Братска в Иркутской области производит, среди прочего, террасные покрытия, деревянные полы, доски / брус, а также клееную древесину для изготовления мебели (мебельный щит). В 2013 году здесь была введена в эксплуатацию полностью автоматизированная линия для производства массивного мебельного щита Weinig, работой которой производственники очень довольны, и вот теперь заказана еще одна линия от того же производителя.
Основанная в 2003 году компания Angara Plus постоянно растет. В настоящее время производственные площади завода составляют 12 га. Более двухсот тщательно отобранных и обученных сотрудников производят продукцию из древесины, соответствующую международным стандартам. Компания обслуживает более 1500 клиентов с акцентом на Центральную Азию, Восточную и Западную Европу, страны Балтии, Тихоокеанский и Азиатский регионы, включая Японию и Китай. Ежедневно перерабатываются 500 м3 древесины - лиственницы и сосны из Ангарского региона. Основой успеха является современная технология переработки и обработки дерева. На участке лесопиления она включает окорочный станок Valon Кone, ленточную линию Quadroline и кромко-обрезную установку Optimes от EWD, а также систему переработки отходов Vecoplan. На участке дальнейшей обработки доминирует техника Weinig. Автоматическая линия для производства массивного мебельного щита, которая была установлена в 2013 году, теперь будет расширена автоматической линией обработки древесины для производства сращённых изделий.
Далее были реализованы сортировочная линия для пиловочника и пиломатериалов, котельная на биотопливе мощностью 20 МВт в дополнение к существующей установке, отапливаемой остатками древесины (Nardi, Unicomfort), созданы 3000 м3 сушильных мощностей и построена установка для пеллетирования производительностью 60 000 тонн в год. С момента ввода в эксплуатацию установка по производству массивных деревянных щитов работала в две смены. Результаты были настолько убедительны, что было принято решение полагаться на технологию Weinig и при дальнейшем расширении производства. Для поставщика из немецкого Таубербишофсхайма производство комплектных линий становится все более и более значимым. В то время как первая линия, поставленная Weinig, еще включала и оборудование от других производителей, то вновь заказанную автоматизированную деревообрабатывающую линию для производства сращённых изделий специалисты Weinig полностью оснастили собственной технологией. И разработку проекта осуществили специалисты Weinig Concept.
Новая линия предназначена для обработки лиственницы и сосны. Благодаря специальному производственному процессу, основанному на запатентованной Weinig технологии, производятся строганые с четырех сторон и сращённые деревянные изделия. С помощью этой новой технологии производства ширина и толщина боковой доски могут быть адаптированы к оптимальному полезному выходу древесины уже на лесопильной линии. В результате полезный выход древесины повышается на всех этапах производственной цепочки.
Чтобы получить желаемый продукт, линия должна качественно выполнять следующие операции:
контроль кривизны дерева,
измерение влажности древесины на входе,
сканирование доски,
отторцовка дефектов древесины,
сращивание,
строгание и раскрой на готовые раз- меры,
комплектование и упаковка в соответствии со спецификациями.
приводится описание необходимых компонентов оборудования и их функции:
Механизация подачи в сканер
Штабельный поперечный транспортер
Деревянный пакет укладывается на поперечный конвейер вилочным погрузчиком. Упор справа служит для выравнивания. Цепной поперечный транспортер подает пакет к станции разборки штабеля с помощью электродвигателей.
Штабель перемещается полностью автоматически с помощью электродвигателей до требуемой рабочей высоты. Как только рабочая высота достигнута, штабель наклоняется на 45°. В этом положении механизм сбрасывающей разборки потактово перемещается вверх на один слой древесины и подает необработанную древесину на линию обработки.
Деревянный пакет имеет между каждым слоем прокладки для сушки и стабилизации пакета. Во время автоматического скольжения слоев прокладки падают по желобу на продольный ленточный транспортер для прокладок. Этот транспортер сбрасывает прокладки с производственной линии. Вне линии прокладки для пакета поднимаются на высоту около 1,8 м подъемным транспортером и затем попадают в ленточный коллектор.
Отдельные доски автоматически подаются через ведомые ролики на последующий поперечный транспортер и выравниваются по нулевому краю.
Плоский магазин / ускоритель
Доски собираются перед плоским магазином и полностью автоматически ускоряются в продольном направлении. Эта функция контролируется фотоэлементами. С помощью такого мониторинга обеспечивается более непрерывный процесс производства.
Ускоренная древесина захватывается механизацией сканера и транспортируется дальше без проскальзывания. Во время этой транспортировки определяется точная длина древесины. Эта информация также передается на сканер.
Сканер имеет несколько камер, которые распознают все важные признаки дерева с помощью различных источни ков света со всех четырех сторон. Определяются прежде всего сучки, пятна и трещины. Принимая во внимание влажность древесины и выявленные дефекты, определяется, какие доски годятся для какого конечного продукта. Информация, собранная в сканере, передается на пилы, которые отторцовывают дефекты.
Распределение по двум направлениям
Сканированная доска ускоряется ро ликовым конвейером от сканера, при этом создается зазор между досками. В следующем распределении по двум на правлениям доски разбираются влево или вправо. Доски скапливаются в пло ском магазине перед пилой и полностью автоматически ускоряются в продольном направлении. Следующая пила автоматически контролирует подачу.
Оптимизирующая торцовочная пила OptiCut 450 Quantum
В соответствии с данными сканера доски торцуются. Дефектные остатки древесины автоматически транспортируются через конвейерную ленту для отходов. Качественные заготовки транспортируются к следующему станку. Эта функция контролируется фотоэлементами. С помощью такого мониторинга скорость подачи ускорителя, пилы и разгрузочной ванны постоянно сравниваются друг с другом и контролируются таким образом, чтобы обеспечить непрерывный процесс производства.
Деревянные ламели перехватываются широкополосной транспортерной лентой и посредством веерного пакетирования автоматически направляются на установку сращивания.
Торцованные отрезки разной длины собираются по торцевым зубчато-клиновым профилям до нужной длины и прессуются. Производственные процессы полностью автоматизированы. Эти функции контролируются фотоэлементами и датчиками.
Система подачи клея диафрагменными насосами автономно дозирует количество клея и отвердителя. При этом происходит постоянный контроль давления в дозирующей системе. Как только компоненты смешаны, автоматически выполняется их нанесение через пропорциональные клапаны.
Ламели с шиповым соединением автоматически перемещаются подающими вальцами на вращающихся механизмах через станок. При этом снимается избыток размера ламели и образуется готовая к склеиванию поверхность.
Строганные с четырех сторон ламели контролируются на поперечном транспортере. После оценки ламели автоматически направляются дальше.
Ламели, положительно прошедшие станцию оценки, автоматически перемещаются на последующий поперечный конвейер. Заготовки, не соответствующие заданному качеству, могут быть выведены из производственного процесса, доработаны и повторно направлены в процесс.
Ламель, подготовленная на продольном упоре поперечных транспортных цепей, ускоряется и втягивается с тактовой парой роликов в продольном направлении. Автоматически при этом на сторону ламели наносится клей.
Склеенные ламели автоматически поворачиваются в установке пакетирования на 90° и циклично подаются в пресс. Это блочный пресс Dimter, фирмы-специалиста по изготовлению прессов, принадлежащей концерну Weinig с 1993 года. Ширина продукта определяется с помощью предварительно запрограммированного клеевого соединения. Готовый блок непрерывно выталкивается в конце пресса.
Склееные блоки захватываются ме ханизмом снятия и транспортируются с определенным промежутком дальше.
Склееные блоки распиливаются полностью автоматически до указанной длины с поперечным тактом. После распила блоки передаются с помощью ведомого роликового конвейера в следующую машину.
Склееные блоки строгаются с четырех сторон в строгальном станке и распиливаются до размера готового продукта.
Разобщенные ламели транспортируют ся с предопределенным зазором в поперечном направлении и перемещаются на следующий механизм с помощью роликового конвейера.
Весь процесс обработки, как уже упоминалось, полностью автоматизирован. Линия рассчитана на 300 производственных дней в год в две смены. Для обеспечения бесперебойной работы и быстрого устранения неполадок оборудование оснащено системой удаленного обслуживания. Технические специалисты Weinig могут помочь при возникновении проблем и без поездки в Братск. Весной линия была установлена на заводе Ангара Плюс.
Информация взята из источника HOLZ-ZENTRALBLATT.